对于INA进口轴承的安装偏差，如何进行精准调整？
安装前的测量与准备

    尺寸测量：使用高精度的测量工具，如千分尺、游标卡尺等，精确测量轴和轴承座孔的尺寸，确保内圈与轴的过盈量在 0～+4μm，外圈与轴承座孔的间隙量在 0～+6μm。同时，保证轴与座孔表面圆度误差在 2μm 以下，隔圈的端面平行度在 2μm 以下，轴肩内端面对外端面的跳动在 2μm 以下，轴承座孔挡肩对轴线的跳动在 4μm 以下，主轴前盖内端面对轴线的跳动在 4μm 以下。
    标记偏差方向：在测量轴和轴承座孔的尺寸时，在轴承的外圆和内孔上，以及轴和座孔的对应表面上，靠近装配倒角的两侧，分别作出能示明最大偏差方向的两组标记，以便在装配时使相配两方的最大偏差对准同一方位，部分抵消偏差。

安装过程中的精确操作

    加热安装：加热轴承使升温 20～30℃，用油压机将 INA 轴承装入轴端，可减少安装时的阻力和变形。同样，加热座孔使升温 20～30℃，用连续轻缓的压力将轴承 — 轴组合体装入座孔，确保安装位置准确。
    控制预负荷：将紧定套压在轴上并以合适的压力抵住轴承端面使其轴向定位，然后用弹簧秤的带子卷在轴承外圈上，通过测量启动力矩的方法校验所规定的预负荷是否有大幅度的变动，保证预负荷符合要求。
    调整端盖：调整前盖，使前盖的紧固量为 0.02～0.05μm，以轴承座外端面为基准，将千分表的表头抵触在轴颈表面上，将轴旋转测量其跳动，要求误差在 10μm 以下。

安装后的检测与调整

    跳动和同轴度检测：将千分表定位在轴上，表头抵触后座孔内表面，将轴旋转以测量轴承座前后座孔的同轴度，确保同轴度符合要求。若发现跳动或同轴度偏差超出允许范围，可通过调整轴承座的位置或更换相关零件来进行修正。
    游隙调整：对于一些需要调整游隙的 INA 轴承，可采用调整垫片法或调整螺栓法。调整垫片法是在轴承端盖与轴承座端面之间填放一组软材料垫片，通过增减垫片的厚度来调整游隙；调整螺栓法是把压圈压在轴承的外圈上，用调整螺栓加压，通过计算调整螺栓的旋转角来获得所需的游隙。
INA轴承

• GE40-KRR-B轴承
  
• NJ2318E.TVP2+HJ2318E轴承
  
• 230SM380-MA轴承
  
• BCE1212轴承
  
• 3305B.2RSR.TVH轴承
  
• KIT.RWU35-E-511轴承
  
• B7009-C-2RSD-T-P4S轴承
  
• NUP206-E-TVP2轴承
  
• SD534-N-FZ-BL-L+222SM150-TVPA轴承
  
• 6219-2RSR轴承
  
• K16×20×13轴承
  
• 618/800M轴承
  
• HCB7213-C-T-P4S轴承
  
• K14×18×10轴承
  
• AS100135轴承
  
• MLF52145-500-ZR轴承
  
• 29240-E1-MB轴承
  
• BND3128-Z-Y-AL-S轴承
  
• NA2201.2RS轴承
  
• HSS71911C.T.P4S.UL轴承
  
• NJ2232E.M1轴承
  
• KUG53,975轴承
  
• SNV120-F-L+1213K+H213X206+FSV513轴承
  
• PWTR4090.2RS轴承
  
• HSS7004C.T.P4S.UL轴承