支撑辊油膜轴承装配方法的改进

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支撑辊油膜轴承装配方法的改进

1　前言

　新钢热连轧 1580 生产线是目前国内较为先进的一条热轧生产线。由中国一重设计，年生产能力 300 万吨，产品最大宽度 1500mm，轧制厚度 1.2-25mm。由于是新建厂，部分设备存在着设计和设备缺陷，厂家出于技术资料的保密，特别是一些成套设备，拒绝供给设备图纸，只给出简略示意图。FAG轴承本文主要是针对支撑辊的设备办法存在的缺陷进行改善，进步油膜轴承装的功率和减少衬套作废的机率。

2　磨辊间（热轧预备车间）支撑辊的设备及组成

2.1　支撑辊的组成

　　支撑辊的组成主要由支撑辊、轴承座、油膜轴承、双列止推轴承、锁紧设备、防护罩等组成。

2.2　支撑辊设备原理

　　支撑辊设备主要由两端的轴承座设备、油膜轴承的设备、轴承座与支撑辊的设备构成。其中油膜轴承的设备（衬套、锥套和支撑辊的合作）最为关键，而油膜轴承设备的关键是衬套与锥套的合作，由于资料特别及要求严格，常常会出现设备不合格的现象：尺寸不符要求或结合面损害。所以，在支撑辊设备过程中油膜轴承设备的好坏直接影响支撑辊的运用寿命。

支撑辊油膜轴承的设备见下图：

3　油膜轴承的设备办法改善

3.1　原来的支撑辊油膜轴承拼装

支撑辊油膜轴承的设备主要是锥套及衬套的拼装，其设备要求为：锥套与衬套之间的间为 0.9 ～ 1mm, 衬套与轴承座内孔之间的空隙为 0.2mm 左右，其中最关键的部位是衬套与锥套之间的巴氏合金层，如果巴氏合金层受到损害，将减低油膜轴承作业时的承载能力，或缩短油膜轴承的运用寿命。

以前，支撑辊油膜轴承设备一般选用笔直设备的办法，即用 3 只千斤顶托住轴承座，调理千斤顶使轴承座内孔成竖直状态，再把调成竖直的衬套和锥套分别往里装。由于千斤顶往往不能做细微调理，结果巴氏合金层擦伤的情况时有发作，甚至会发作锥套下降过程中卡在衬套内的事故，严重时损坏衬套形成作废。

3.2　改善的支撑辊油膜轴承拼装

　　为了进步油膜轴承设备的功率和减少衬套作废的机率，克己工装（调理平板）进行支撑辊设备。

现通过运用克己的平板调理轴承座成竖直状态，可轻易达到设备要求。调理平板的运用见下图：

图 2　调理平板的运用图 3　调理螺钉

如图 2，依据轴承座图纸制作一块与轴承座端面法兰外缘对齐的平板，平板的下面等分加工 3 个 Φ40×50 的圆孔，在每个圆孔方位加焊一套调理螺钉即可。调理螺钉如图 3，用高强度 M36×3 细牙螺纹螺钉和螺母改制，为降低调理阻力和增加触摸硬度，在螺钉的大头端面中心钻一个 Φ36 的圆孔，在孔中塞入一钢球并与螺钉点焊，钢球运用推力球轴承 51417 的滚动体，垫块用 45 钢调质处理。操作时，用55 的开口扳手旋转螺钉即可对轴承座的笔直度作精密调整。

4　实施效果

　　自从改善设备办法后，支撑辊设备真实达到了简略、规范、方便；自从运用这套调理设备进行油膜轴承设备以来，从未发作过一次锥衬套损害事故；这套设备不光进步了支撑辊设备的功率，而且延长了支撑辊的运用寿命。

5　结束语

　　通过此次改造，本人不只进一步了解掌握了支撑辊的设备工艺及原理，而且通过解决实际问题巩固了机械专业知识，积累了机械改造方面的作业经验，对以后相关作业的顺利开展具有重要意义。此次改造的完成使得支撑辊的设备功率大大进步，支撑辊的运用寿命大大延长，对热轧厂产品的质量稳定和经济效益的进步具有重要意义。INA轴承

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